Ordem de produção e apontamento: OP, lote e prazo no chão de fábrica
Sua fábrica vive isto: a OP saiu, o corte já consumiu tecido e ninguém sabe quantas peças passaram pela costura. O ERP Sisplan registra OP, consumo, produção, defeito, retrabalho e tempo apontado no andamento do lote, para o encarregado conferir a OP, o lote e o prazo antes de apagar incêndio.
Atualizado em 28/09/2026
Sua rotina de ordem de produção e apontamento trava assim?
Não é uma dor de computador. É a rotina: a OP saiu, o corte já consumiu tecido e ninguém sabe quantas peças passaram pela costura. A OP passa de máquina em máquina sem apontamento e o PCP descobre o atraso tarde. Papel, WhatsApp e memória não seguram o apontamento.
Na rotina de ordem de produção e apontamento, onde conferir antes de dar problema
| Etapa | O que acontece na rotina |
|---|---|
| 1. Pedido aceito | Grade, quantidade e prazo do pedido são confirmados no comercial, com o custo já checado. Confira OP, lote, consumo e prazo. |
| 2. Abertura da ordem de produção (OP) | O pedido vira uma ou mais OPs, ligadas à ficha técnica e à grade que vão ser produzidas. Confira OP, lote, consumo e prazo. |
| 3. Sequenciamento | A OP entra na fila de produção considerando a capacidade disponível, própria e terceirizada, e o prazo prometido. Confira OP, lote, consumo e prazo. |
| 4. Corte | A grade é cortada conforme a ficha técnica, e o consumo real de tecido é registrado. Confira OP, lote, consumo e prazo. |
| 5. Costura e facção | A OP segue pela produção própria e/ou é enviada a uma facção, com prazo e retorno acompanhados. Confira OP, lote, consumo e prazo. |
| 6. Apontamento | O que foi produzido em cada etapa é registrado no momento em que acontece, não depois, de memória. Confira OP, lote, consumo e prazo. |
| 7. Qualidade | A peça é inspecionada antes de seguir adiante, com o resultado ligado à OP e ao lote correspondente. Confira OP, lote, consumo e prazo. |
A OP que ninguém sabe dizer onde parou
Sem apontamento etapa por etapa, a ordem de produção vira uma caixa preta: o corte consumiu o tecido, a peça entrou na costura, e só quando alguém pergunta é que o PCP corre atrás de saber em qual máquina ela está — ou se já foi para a facção e ainda não voltou.
Apontar depois não é apontar — é reconstituir
Quebra, desperdício e retrabalho só valem como dado se forem registrados no instante em que acontecem. Anotado no fim do turno, de memória, o número já veio arredondado, e a causa real — máquina, operadora, lote de tecido — se perdeu no caminho.
Do pedido à nota fiscal, sem religar planilha nenhuma
A mesma ordem de produção que sai do pedido aceito carrega ficha técnica, consumo, corte, costura, facção, inspeção e, no fim, a nota fiscal. Ninguém precisa religar informação entre sistemas diferentes para saber onde uma peça específica está hoje.
Perguntas frequentes
Uma ordem de produção corresponde a um pedido inteiro ou a uma grade?
Depende do fluxo da empresa: uma OP pode cobrir o pedido inteiro ou ser aberta por grade/lote, desde que continue ligada à mesma ficha técnica e ao mesmo pedido de origem.
Apontamento em papel é uma alternativa razoável ao apontamento pelo ERP Sisplan?
Funciona como registro, mas cria atraso: entre o que aconteceu no chão de fábrica e o momento em que alguém digita isso no sistema, quem decide o próximo passo trabalha com dado desatualizado.
Facção entra na mesma ordem de produção da produção própria?
Pode ficar ligada à mesma OP de origem, com prazo e retorno controlados à parte — ver Controle e rastreio de facção.
O Kanban substitui o apontamento etapa por etapa?
Não. O Kanban mostra visualmente o andamento de tarefas e processos; o apontamento é o registro, etapa por etapa, do que efetivamente foi produzido, que alimenta essa visão.
Como saber se o problema da minha confecção está na abertura da OP ou no apontamento?
O diagnóstico rápido cruza sinais de PCP, facção e apontamento com as demais dores mais citadas por indústrias da confecção, sem exigir CNPJ ou contato para ver o resultado.
