Sistema para fábrica de uniforme: PCP, corte, costura e facção sob controle
Sua fábrica vive isto: cada cliente pede uma grade, uma logo e um prazo; a produção descobre a falta quando a OP já rodou. O ERP Sisplan organiza pedido corporativo, ficha técnica, grade, consumo, OP, facção e faturamento, para o encarregado conferir a OP, o lote e o prazo antes de apagar incêndio.
Um pedido, cinco empresas, cinco grades diferentes
É a rotina da fábrica de uniforme: cada empresa cliente pede sua grade de tamanhos, sua logo, seu tecido, seu prazo de entrega. A reposição do uniforme escolar chega no meio da produção do contrato corporativo e mistura tamanho, e o corte descobre a falta de tecido quando a ordem já rodou.
Fluxo produtivo do uniforme no chão de fábrica
Pedido, contrato, licitação ou spot: chegam diferentes na venda, mas viram a mesma OP na mesa de corte — e cada etapa tem seu jeito de travar.
Linha de uniforme chega à fábrica→ 20 etapas →Uniforme entregue e faturado
Arraste para ver o processo inteiro.
- Engenharia
Linha de uniforme no chão de fábrica
O encarregado recebe a ficha da linha certa — operacional, escolar, executiva ou outra.
Onde dá erradoA OP chega ao corte com a ficha de outra linha, e o tecido errado entra na mesa.
Engenharia e desenvolvimento de produto - Engenharia
Piloto lacrado antes do corte
A peça-piloto passa pelo encarregado e só libera a mesa depois do lacre do cliente.
Onde dá erradoA mesa de corte começa sem o lacre da peça-piloto, e o erro vira lote inteiro.
Controle de protótipos e amostras - Engenharia
Ficha na mesa de corte
A ficha técnica chega até a mesa de corte com tecido, aviamento e grade certos.
Onde dá erradoO corte usa uma ficha antiga, e a grade sai fora da medida combinada.
Grade nativa - Comercial
Custo que a fábrica apura
O tempo de corte, costura e bordado apontado na fábrica alimenta o custo e o preço com markup.
Onde dá erradoO preço usa um tempo de costura antigo, e cada peça vendida deixa de pagar o próprio minuto.
Formação de preço de venda - Comercial
Orçamento com o custo real
O vendedor orça a partir do produto base, com o custo que o chão de fábrica já conhece.
Onde dá erradoO orçamento promete um acabamento que a fábrica nunca fez, e o custo aparece só no corte.
Orçamento com produto base - Comercial
Fechamento chega ao chão de fábrica
Pedido comum, contrato, licitação ou compra spot chegam à produção do mesmo jeito.
Onde dá erradoO encarregado não sabe se é contrato ou spot, e o prazo certo se perde na correria.
Pedidos e carteira - Comercial
Antecipado ligado ao pedido
O antecipado pago pelo cliente fica ligado ao pedido que chega para a produção.
Onde dá erradoO antecipado some da tela do encarregado, e ninguém sabe se o pedido já foi pago.
Pedido com controle de antecipado - Financeiro
Boleto sai com o pedido
O boleto do antecipado ou do saldo sai junto com o pedido, sem depender de outro setor.
Onde dá erradoO boleto atrasa porque ninguém avisou o financeiro que o pedido já fechou.
Emissão de boletos - PCP
Demanda antes da mesa de corte
A demanda de todos os pedidos é somada antes de abrir a primeira ordem do dia.
Onde dá erradoO encarregado só vê pedido a pedido, sem saber o volume real da semana.
Gestão de demanda - PCP
OP agrupada por linha
Pedidos da mesma linha viram uma única ordem, com menos troca de ajuste na máquina.
Onde dá erradoCada pedido vira uma OP solta, e a máquina troca de ajuste o dia inteiro.
Agrupamento de pedidos e geração de OP - PCP
Falta de material antes do corte
A explosão de materiais avisa o que falta de tecido e aviamento antes de abrir a OP.
Onde dá erradoA mesa de corte para no meio porque faltou aviamento que ninguém pediu antes.
MRP com explosão de compras - Suprimentos
Compra do que falta
O que falta na explosão vira cotação e compra, sem o encarregado ligar atrás de fornecedor.
Onde dá erradoA compra emergencial atrasa a mesa de corte inteira por causa de um aviamento.
Compras e cotação - PCP
Carga real da fábrica
O prazo prometido passa pela carga real da fábrica antes de virar compromisso.
Onde dá erradoO prazo é prometido sem olhar a fila de OPs, e o encarregado herda o atraso.
PPCP com simulação de cenários - Produção
Corte e apontamento na mesa
O corte segue a OP, e o apontamento registra cada etapa direto na mesa de corte.
Onde dá erradoA OP usada no corte é de uma versão antiga, e a grade sai errada na mesa.
Ordens de produção e apontamento - Produção
Personalização presa à OP
Bordado, estampa e nome ficam presos à OP, peça por peça, tamanho por tamanho.
Onde dá erradoA personalização se solta da OP, e a peça sai com o nome de outro colaborador.
OP com bordado, estampa e nome por produto e tamanho - Terceiros
Facção fora da fábrica
Parte da costura sai para facção externa, com prazo e retorno acompanhados pelo encarregado.
Onde dá erradoO lote fica na facção sem prazo registrado, e o encarregado só descobre quando falta peça.
Controle de terceiros - Qualidade
Inspeção antes de liberar
Antes de liberar, o encarregado confere a peça contra a ficha técnica da OP.
Onde dá erradoO defeito passa pela inspeção e só aparece quando o cliente já recebeu o lote.
Gestão da qualidade - Estoque
Peça pronta no estoque
A peça pronta entra no estoque de produto acabado, pronta para a separação.
Onde dá erradoO estoque físico não bate com a tela, e a separação para para conferir na mão.
Controle de estoque - Expedição
Separação e expedição na doca
A expedição confere o lote pelo aplicativo antes de liberar para a doca.
Onde dá erradoA caixa sai com peça trocada, e o lote inteiro volta na conferência do cliente.
Expedição com conferência e liberação no app e na web - Financeiro
Faturamento fecha a OP
A OP entregue vira faturamento, e o recebimento fecha a conta daquele pedido.
Onde dá erradoA OP é faturada antes de o encarregado confirmar a entrega completa na doca.
Contas a pagar e a receber
Fábrica de uniforme: onde o Sisplan segura o processo produtivo
| Etapa de fábrica | O que o sistema registra |
|---|---|
PCP | Sequenciamento e carga de produção a partir da ordem ligada a cada contrato, sem misturar grade de clientes diferentes. |
Corte e costura | A ordem de produção acompanha o processo etapa por etapa, do corte até a peça pronta. |
Facção/terceiros | Envio, prazo acordado e retorno de cada remessa enviada a terceiros, com o custo ligado à ordem. |
Qualidade | Inspeção da peça uniformizada — costura, logo, aviamento — dentro do mesmo ERP, sem sistema paralelo. |
Estoque e expedição | Separação por contrato na expedição, para não embarcar a grade errada para o cliente errado. |
O ERP Sisplan controla o material enviado para facção externa?
Sim. O ERP Sisplan registra o envio, o prazo acordado e o retorno de cada remessa enviada a terceiros, com o custo do serviço ligado à ordem de produção correspondente.
O PCP considera a carga real de produção da fábrica de uniformes?
Sim. O planejamento de produção trabalha a partir das ordens geradas por cada contrato, permitindo sequenciar o que está de fato na fila de corte e costura sem misturar clientes.
Existe apontamento de produção em tempo real no chão de fábrica?
O acompanhamento em campo — inspeção de qualidade, conferência de expedição por código de barras — é uma capacidade do Aplicativo Sisplan, que grava na mesma base do ERP.
Por necessidade
Conversa direta com o Robson
São 18 anos de mercado em venda consultiva. Primeiro ele entende o aperto da sua operação. Depois mostra o Sisplan no contexto dela.
