ERP para confecção: uma cadeia só, da engenharia de produto à loja
A ficha fica numa planilha, a OP no corte e o estoque não bate quando a costura cobra tecido. O ERP Sisplan acompanha a peça da ficha técnica e grade ao corte, costura, facção, expedição, financeiro e fiscal — sobre a mesma base de dados, do início ao fim da cadeia.
ERP para confecção: a cadeia inteira, qualquer que seja o seu recorte
"ERP para confecção" cobre a fábrica de uniforme corporativo, a de camisaria, a de terno sob medida, a de private label e a de malharia — cada uma com um recorte próprio de venda, mas todas apoiadas na mesma cadeia: ficha técnica, grade, corte, costura, facção, estoque, financeiro e fiscal. Esta página trata dessa cadeia completa; se o seu negócio tem um recorte específico, o link certo está no índice abaixo.
Encontre o segmento da sua confecção
Confecção de uniformes corporativos — grade fechada por empresa cliente e prazo de contrato.
Camisaria — ficha técnica e grade próprias de camisa e social.
Confecção de ternos e alfaiataria — consumo de tecido nobre e prazo sob medida.
Private label — produção sob marca do cliente contratante.
Marca própria — coleção e canal de venda da própria confecção.
Malharia — tricô e malha, da fiação à peça pronta.
Rede de lojas de fábrica — quando a confecção também vende direto ao consumidor.
A cadeia da confecção tem 13 elos. Um sistema só cobre um.
A ficha técnica nasce numa planilha, a OP é aberta no corte sem saber se o rolo chegou, a costura cobra tecido que o estoque diz que tem mas não tem, a facção devolve peça sem prazo registrado, e o financeiro reconcilia tudo isso à mão no fim do mês. Cada etapa resolve o próprio problema e empurra a dúvida para a próxima.
Fluxo canônico da confecção: da coleção ao financeiro
Da coleção ao financeiro, cada elo desta cadeia tem seu jeito de derrapar quando não conversa com o de do lado.
Coleção e desenvolvimento do produto→ 18 etapas →Pedido faturado e recebido
Arraste para ver o processo inteiro.
- Engenharia
Coleção e desenvolvimento
O desenvolvimento cria o modelo da coleção, com croqui e referência de tendência da estação.
Onde dá erradoA coleção atrasa e chega ao mostruário depois da janela de venda da estação.
PLM com Kanban de protótipo - Engenharia
Amostra, peça-piloto e lacre
A peça-piloto é costurada e só é lacrada depois que o cliente aprova o modelo.
Onde dá erradoO lote é cortado antes do lacre da peça-piloto, e o erro vira prejuízo em escala.
Controle de protótipos e amostras - Engenharia
Ficha técnica e grade
A ficha técnica registra tecido, aviamento e a grade de tamanho de cada modelo.
Onde dá erradoA grade muda e a ficha antiga segue valendo, e o corte sai na medida errada.
Grade nativa - Comercial
Custo e preço com markup
O preço de venda nasce do consumo real da ficha técnica, mais o markup definido.
Onde dá erradoO preço é fechado no olho, antes de saber o consumo real de tecido da peça.
Formação de preço de venda - Comercial
Orçamento
O orçamento sai de um produto base já cadastrado, com insumo, serviço e markup somados.
Onde dá erradoO orçamento aprovado não bate com o que o corte realmente vai consumir depois.
Orçamento com produto base - Comercial
Pedido com antecipado
O pedido fechado já registra o valor antecipado pago pelo cliente antes da produção.
Onde dá erradoO antecipado some do lançamento do pedido, e a cobrança final sai sem esse valor.
Pedido com controle de antecipado - Financeiro
Boleto do antecipado ou do pedido
O boleto do antecipado ou do saldo do pedido é emitido junto com a venda fechada.
Onde dá erradoO boleto é lançado à parte, de memória, e o valor cobrado diverge do pedido.
Emissão de boletos - PCP
Demanda consolidada
A demanda de todos os pedidos é somada antes de decidir o que entra em produção.
Onde dá erradoCada pedido entra isolado, e a fábrica não enxerga o volume real da semana toda.
Gestão de demanda - PCP
Agrupamento de pedidos e geração de OP
Pedidos parecidos são agrupados e viram ordem de produção de uma vez só.
Onde dá erradoCada pedido gera uma OP solta, e o corte perde o ganho de juntar lotes parecidos.
Agrupamento de pedidos e geração de OP - PCP
MRP: explosão de materiais
A explosão de materiais calcula quanto tecido e aviamento faltam para as OPs abertas.
Onde dá erradoA conta de material é feita no olho, e falta insumo no meio do lote.
MRP com explosão de compras - Suprimentos
Compra e cotação
A falta apontada pela explosão de materiais vira cotação e pedido de compra.
Onde dá erradoA compra emergencial de última hora custa mais e ainda atrasa o corte.
Compras e cotação - PCP
Programação e carga da fábrica
O PPCP simula a carga da fábrica antes de prometer o prazo de cada OP ao cliente.
Onde dá erradoO prazo é prometido sem olhar a fila real de produção, e o pedido atrasa.
PPCP com simulação de cenários - Produção
Corte e apontamento
O corte segue a grade da OP, e o apontamento registra cada etapa da costura.
Onde dá erradoA peça é cortada na grade errada porque a OP usada era de uma versão antiga.
Ordens de produção e apontamento - Terceiros
Costura interna ou facção
Parte do lote costura dentro da fábrica, e parte sai para facção externa.
Onde dá erradoO lote fica na facção sem prazo nem retorno registrado, e ninguém sabe o que falta.
Controle de terceiros - Qualidade
Inspeção de qualidade
Antes de liberar, a peça passa por inspeção que confere contra a ficha técnica.
Onde dá erradoO defeito só aparece depois que o cliente já recebeu o lote pronto.
Gestão da qualidade - Estoque
Estoque de produto acabado
A peça pronta entra no estoque de produto acabado, pronta para separar.
Onde dá erradoO estoque real não bate com o cadastro, e a separação para para conferir na mão.
Controle de estoque - Expedição
Separação e expedição
O pedido separado é conferido e liberado pelo aplicativo antes de embarcar.
Onde dá erradoA caixa sai com peça ou tamanho trocado, e o cliente devolve o pedido inteiro.
Expedição com conferência e liberação no app e na web - Financeiro
Faturamento e recebimento
O pedido entregue é faturado, e o recebimento fecha a conta daquele cliente.
Onde dá erradoA nota sai antes de a expedição confirmar o que saiu, e o valor não bate depois.
Contas a pagar e a receber
Na rotina de ERP para confecções, onde conferir antes de dar problema
| Etapa | O que acontece nela na rotina | O que quebra sem integração na rotina |
|---|---|---|
Engenharia de produto | Ficha técnica (tecido, aviamento, tempo de operação) nasce dentro do sistema | Ficha técnica em planilha, desatualizada em relação à produção real |
Ficha técnica → grade | Tamanho e cor tratados como grade nativa | Um item cadastrado para cada combinação, inflando o cadastro |
Custo | Custo da peça calculado a partir da própria estrutura da ficha técnica | Custo da coleção conhecido só depois da produção |
Pedido | Pedido referencia a ficha técnica e a grade já cadastradas | Pedido digitado sem ligação com o que foi projetado |
PCP | Sequenciamento e carga de produção a partir das ordens abertas | Produção decide prioridade "no olho" |
Suprimentos | Compras e cotação de compras a partir da estrutura de custo | Compra reage à falta, não planeja a necessidade |
Estoque | Controle de lote ligado ao insumo e ao produto acabado | Estoque no sistema não bate com o estoque físico |
Corte e costura | Ordem de produção como unidade de acompanhamento | Produção sem rastro do que foi de fato executado |
Facção/terceiros | Envio, prazo e retorno de cada remessa registrados | Peça enviada a terceiro sem controle de prazo e retorno |
Qualidade | Módulo de gestão da qualidade dentro do mesmo sistema | Inspeção em papel, sem histórico consultável |
Expedição | Conferência de expedição sobre a mesma base do pedido | Divergência entre o que foi expedido e o que foi faturado |
Financeiro | Contas a pagar/receber e fluxo de caixa na mesma base operacional | Financeiro reconcilia depois, manualmente |
Fiscal e contábil | Módulos fiscal e contábil sobre os mesmos lançamentos da operação | Conferência manual no fechamento, rastro perdido entre documento e movimento |
Loja/e-commerce | Estoque único entre fábrica, loja física e canal digital | Canais com estoque próprio, vendendo o que não existe mais |
Uma base só, do desenho da peça à nota fiscal
Ficha técnica, grade, custo, pedido, PCP, compra, estoque, produção, facção, qualidade, expedição, financeiro e fiscal rodam sobre a mesma base de dados. O que a engenharia projeta é o que o corte consome, o que a produção aponta é o que o financeiro fecha — sem planilha ponte entre uma etapa e outra.
O ERP Sisplan é feito para confecção em geral, ou só para um segmento específico?
É um ERP têxtil que atende confecção em geral, com verticais próprias para recortes específicos (uniformes, camisaria, ternos, private label), todas construídas sobre a mesma cadeia: engenharia, produção, estoque, financeiro e fiscal.
O ERP Sisplan resolve o problema de custo de coleção conhecido tarde demais?
O custo é calculado a partir da própria estrutura de custo da ficha técnica, o que permite conhecer o custo da peça antes do fim da produção, e não apenas depois de fechada a coleção.
Como o ERP trata o controle de facção/terceiros?
Registra o envio, o prazo acordado e o retorno de cada remessa enviada a terceiros, com o custo do serviço ligado à ordem de produção que o originou.
A confecção pode rodar o financeiro e o fiscal no mesmo ERP Sisplan da produção?
Sim. Os módulos fiscal e contábil operam sobre os mesmos lançamentos da operação, o que reduz a conferência manual no fechamento e mantém o rastro entre o documento fiscal e o movimento que o originou.
O que muda entre esta página e a página de Uniformes?
Esta é a visão da cadeia completa de confecção. A vertical de uniformes (/erp-para-confecção-de-uniformes) aplica a mesma cadeia ao recorte de pedido corporativo com grade fechada por empresa cliente.
Por necessidade
Conversa direta com o Robson
São 18 anos de mercado em venda consultiva. Primeiro ele entende o aperto da sua operação. Depois mostra o Sisplan no contexto dela.
